PVC 電纜料以其質(zhì)優(yōu)價廉的優(yōu)勢在被廣泛使用，這里對105℃PVC級電纜料配方設(shè)計和加工經(jīng)驗做一下分享，傳統(tǒng)105℃PVC級電纜料基本用料：

      1.PVC樹脂：一般以國標SG-2、SG-3居多，其中SG-3（聚合度約1300）用量Z大，要求耐老化抗低溫更好的應選用更高聚合度的樹脂；

      2.增塑劑：使用TOTM/DIDP/TINTM/TOPM等耐熱耐遷移增塑劑，通常選用TOTM，傳統(tǒng)用量一般50份（100份樹脂），但其捏合性不及DOP好，混合工序混合時間長（〉25分鐘），體系黏度大，沒有良好的冷卻很容易升溫結(jié)塊，或者攪拌不成干粉狀造成塑化不良，同時由于不下料制約產(chǎn)量，嚴重制約普通單螺桿造粒機加工設(shè)備的使用，尤其同時要求低溫柔韌性好使用DOS的配方中，混合變得更加困難，能耗很大；同時在風冷切粒機器中，溫度高極易粘粒，溫度低塑化差，令多數(shù)配方師非常頭疼。

      3.阻燃劑：一般使用氯化石蠟+氧化銻體系，用量一般在8份以內(nèi)，常規(guī)使用都易達到V-0級阻燃，但70氯化石蠟容易分解，對加工不利，需要配方整體配合；在一些薄壁電纜中，阻燃要求更高，應配合一些液體阻燃劑如TCP等提高阻燃性；

      4.填料：常規(guī)以煅燒陶土和碳酸鈣為主，傳統(tǒng)用量一般25份以下；

      5.內(nèi)外滑劑：一般以PE蠟+硬脂酸居多，常規(guī)要求下均能達到加工效果，用量1份以內(nèi)為宜；

      6.穩(wěn)定劑：傳統(tǒng)使用鉛鹽穩(wěn)定劑，被ROHS指令所禁止，目前市場使用鈣鋅復合穩(wěn)定劑居多，但其效果不如鉛鹽，常規(guī)添加量在10份以內(nèi)；在一些要求200℃熱穩(wěn)定時間長的材料中，如國標105℃（180分鐘以上），VDE90℃（240分鐘以上）電纜料中，對穩(wěn)定劑要求很高，同時在樹脂粉等原料選用上要求也很高。

分析：

      常規(guī)配方中，TOTM 捏合性差，制品硬度大，70 氯化石蠟容易在加工中分解，制品容易脆斷，填料添加量上不去，且混合工序電耗大，混合不易成干粉造成不下料，生產(chǎn)效率低，普通單螺桿造粒機難以達到塑化效果。且配方成本很高，一般企業(yè)難以承受，在制造105 高溫細導線時，尤其有蘸絕緣漆烤干的工藝，很容易發(fā)生電線脆裂，露出銅絲導致電子部件報廢。其根本原因是電纜料抗撕裂效果差，韌性不夠，70 氯化石蠟分解，產(chǎn)品硬度大。要解決以上問題，常規(guī)思路是加大增塑劑量，使用耐寒增塑劑如DOS，或者使用ACR、EVA、CPE 等抗沖劑，但制品強度嚴重下降，阻燃效果惡化，成本顯著增高，尤其造成混合困難，無冷卻情況下物料容易結(jié)塊，導致電機燒毀。只有對PVC 改性，使用全新的改性產(chǎn)品，才能提高品質(zhì)降低成本，這里根據(jù)使用經(jīng)驗推薦一種新型高效改性劑—柔強劑（產(chǎn)品說明書：1.本品環(huán)保無毒，與PVC 相容性極好，明顯提高制品的伸長率和抗張強度及撕裂強度，顯著增強制品柔韌性和彈性，有效改善制品折彎白化問題；與氯化石蠟/CPE 有良好協(xié)同增韌增強效果，明顯提高填充量，降低增塑劑使用量，與UV-531、168、BHT、W-9 有良好協(xié)同效應，提高制品耐寒、抗老化、耐油、絕緣、防水性能；

      2. 明顯提高擠出量，顯著降低熔體粘度，完全取代ACR401/201 等加工助劑,改善PVC 制品表面光亮光潔度，使制品手感良好，使顏料穩(wěn)定性增加，色彩更加鮮艷持久，在彈性料中顯著提高制品的柔韌性及彈性。而且對液態(tài)增塑油有強烈親合力，使增塑油被固定在制品內(nèi)不遷移，防出油及制品粘手，使制品硬度穩(wěn)定。（在加增塑劑PVC 制品中，部分增塑劑（如DOP，TOTM，DOS，DOA，石蠟油等）會析出到表面，先形成油污薄膜，導致產(chǎn)品有粘手感，繼而蒸發(fā)散失，致產(chǎn)品硬度升高發(fā)脆龜裂。）3. 推薦應用范圍：PVC 電料、膜料、彈性體、鞋底料、封條、橡塑料等等，替代部分DOS、DOA 等助劑，克服析出冒油和制品強度降低的缺點，替代部分丁青橡膠，明顯降低成本等等；建議用量8-20 份。（簡易添加方案：8-15 份替換DOP/TOTM/DOS/DOA,增加15-40 份碳酸鈣，成本降低100—500 元/噸）舉例：以5 份柔強劑替代5 份DOP，同時增加10 份鈣，強度和延伸率均可提升約10％，增塑劑只能增加延伸率同時降低強度，阻燃也隨之惡化。目前在線纜料和封條料中已獲得客戶認可和好評。