電線電纜料要達(dá)到低煙無鹵阻燃的要求,必須添加大量的無機(jī)阻燃劑,擠出時,熔體粘度大,活動性能差,輕易產(chǎn)生摩擦生熱,導(dǎo)致熔體局部溫度過高,物料在機(jī)身停留時間長易發(fā)生分解,分解產(chǎn)生的氣體輕易在制品里面形成氣孔。低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要留意以下幾點。　　

      (1)擠出機(jī)的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機(jī)。普通單螺桿擠出機(jī)的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機(jī)有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往由于過度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等題目,因此Z好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機(jī)。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備?！　?/p>

      (2)加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機(jī)外,加工工藝也要公道。如溫度過高會使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過低,會產(chǎn)生塑化不良。應(yīng)該盡量減少機(jī)身壓力,螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高在保證物料充分塑化的條件下,適當(dāng)降低擠出溫度。加工工藝要根據(jù)不同材料,不同配方進(jìn)行調(diào)整?！?/p>

      (3)物料擠出加工前,要進(jìn)行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔。

      (4)由于物料的活動性差,與設(shè)備的摩擦阻力大,可加進(jìn)有機(jī)硅改善無機(jī)阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機(jī)硅的加進(jìn)可進(jìn)步電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。

目前低煙無鹵的生產(chǎn)工藝有主要以下幾種：

        1、雙螺桿擠出機(jī)+單螺桿擠出機(jī)，磨面切料、風(fēng)冷、過篩，包裝；

        2、密煉機(jī)+單螺桿擠出機(jī)，磨面切料、風(fēng)冷、過篩，包裝；

        3、密煉機(jī)+雙螺桿、單螺桿雙階擠出機(jī)，磨面切料、風(fēng)冷、過篩，包裝；

        4、布氏機(jī)（往復(fù)機(jī)）+單螺桿擠出機(jī)，磨面切料、風(fēng)冷、過篩，包裝。

        筆者使用過這四種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過低煙無鹵電纜，對上述幾種的工藝條件下生產(chǎn)的無鹵材料的優(yōu)缺點有著比較直觀的了解。雙螺桿擠出機(jī)+單螺桿擠出機(jī)的工藝是許多小微型電纜料廠家首選的設(shè)備，因為該設(shè)備只要略作調(diào)整和改造，就既可以用于PVC電纜料的生產(chǎn)，也可以用于低煙無鹵電纜料的生產(chǎn)。但該工藝用于低煙無鹵生產(chǎn)也有著較為明顯的缺點，該工藝沒有密煉機(jī)、混煉的過程，僅僅在雙螺桿中塑化，所以物料分散不是很均勻，而且產(chǎn)量不高。為了彌補(bǔ)該缺點，廠家采用兩遍法，但只有進(jìn)一步使產(chǎn)量降低，且增加了生產(chǎn)成本。密煉機(jī)+雙螺桿、單螺桿雙階擠出機(jī)工藝，該工藝是目前電纜料生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)配置，密煉機(jī)可以使材料得到充分的混煉，而且雙螺桿進(jìn)一步使材料塑化，所以該工藝生產(chǎn)的電纜料較佳，而且產(chǎn)量也很大。但該工藝為間歇式生產(chǎn)，鍋與鍋之間存在差異，且能耗較大。密煉機(jī)+單螺桿擠出機(jī)工藝類似于密煉機(jī)+雙螺桿、單螺桿雙階擠出機(jī)工藝，產(chǎn)量也較高，但因為缺少雙螺桿擠出機(jī)，所以類似條件得到的產(chǎn)品塑化要差一些，而且也存在鍋與鍋之間的差異，但該工藝的能耗更低，而且通過工藝設(shè)計、參數(shù)調(diào)整可以彌補(bǔ)一些不足。布氏機(jī)（往復(fù)機(jī)）+單螺桿擠出機(jī)的工藝是國外電纜料生產(chǎn)常用的方法，該方法如在配合失重秤、自動喂料裝置，那么生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)較好，而且產(chǎn)量也很高。但布氏機(jī)價格較高，如果再加上失重秤、自動喂料裝置那么需要的投資就會很大。有些廠家嘗試?yán)脟a(chǎn)仿制的設(shè)備，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差別較大。

      總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設(shè)備和工藝條件等各方面要求較嚴(yán)格,必須根據(jù)原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設(shè)備和工藝條件。