采用廢舊PVC電纜料生產(chǎn)內(nèi)襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電纜料收集→分選過(guò)篩→破碎切塊→混合取樣測(cè)試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風(fēng)送裝袋→取樣測(cè)試→擠制內(nèi)襯→取樣測(cè)試。

生產(chǎn)控制要點(diǎn):

工藝參數(shù)是擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是優(yōu)異的配方也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達(dá)到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問(wèn)題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時(shí)容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。

在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無(wú)雜物。

破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)，要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

要加強(qiáng)排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣導(dǎo)致真空壓力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解產(chǎn)物及水蒸氣，從而造成內(nèi)襯層出現(xiàn)氣孔、針眼，工藝放線性能差，線纜產(chǎn)品外觀毛糙、不光滑。

二次造粒生產(chǎn)的PVC內(nèi)襯專用料應(yīng)及時(shí)使用，不宜擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免材料吸濕受潮，建議擺放時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月。