1、  電纜料氣孔問題

　　造成此問題的原因主要有兩個(gè)，一是原料中水分偏高，有可能水分超標(biāo)的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點(diǎn)。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。二是因?yàn)榕浞襟w系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時(shí)間過長，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時(shí)，一般會(huì)伴有顏色的變化。

2、  電纜料析出問題

　　因?yàn)殡娎|料中增塑劑比例較高，加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用，二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料實(shí)際生產(chǎn)中析出問題出現(xiàn)還是較多的。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差，這類增塑劑比例過高時(shí)，析出問題就不可避免。一般都會(huì)歸結(jié)到增塑劑這里。其實(shí)PVC樹脂顆粒形態(tài)也與此有很大關(guān)系，如果顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進(jìn)入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結(jié)合”。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應(yīng)樹脂的這種性能，可以作為一個(gè)參照。但和實(shí)際情況還是有較大差異的。如果是因樹脂原因造成的析出，一般還會(huì)出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似魚眼狀的小顆粒物質(zhì)。

　　另外，物料的混合工藝對(duì)此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時(shí)機(jī)（溫度或前面物料混合程度），對(duì)混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響，這也是大家容易忽視的問題?；炝蠒r(shí)要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時(shí)間和一定的混合溫度（90℃左右）。

3、  電纜料表面粗糙問題

　　表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。

　　疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。

　　麻點(diǎn)問題相對(duì)要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因?yàn)殡娎|料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤滑劑，會(huì)使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時(shí)已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。

　　還有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，一般電纜料表面的整體都不會(huì)太好。

4、  絕緣性不好

因?yàn)镻VC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對(duì)于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個(gè)原因：

　　（1）雜質(zhì)偏多。雜質(zhì)的混入會(huì)對(duì)電纜料產(chǎn)生不利影響，過多的雜質(zhì)會(huì)造成絕緣性的問題。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。

　?。?）粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機(jī)械故障，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗，會(huì)對(duì)電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。

　　（3）著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會(huì)提高電纜料的導(dǎo)電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。

5、  電纜料受潮

　　因?yàn)殡娎|料中有一定比例的填料，有些還會(huì)有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料，在一定季節(jié)也會(huì)出現(xiàn)這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系，應(yīng)該強(qiáng)化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應(yīng)改善包裝物，增加防潮措施。同時(shí)，還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象，這方面楊濤已在“PVC電纜料受潮現(xiàn)象剖析”[1]一文中進(jìn)行了詳細(xì)的分析和說明，這里不再重述。

6、  電纜料發(fā)脆

　　電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號(hào)、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)。PVC樹脂如果選用偏高的型號(hào)，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會(huì)偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時(shí)也會(huì)有偏脆的感覺。更多的是因?yàn)樘盍咸砑恿刻?，而造成的電纜料性能下降，強(qiáng)度不好。潤滑劑是另一重點(diǎn)，如果外潤滑過量，往往會(huì)造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時(shí)電纜料就會(huì)明顯強(qiáng)度不好，發(fā)脆。

　　70℃、90℃、105℃電纜料是針對(duì)UL說的?？蓞⒖糢L1581。它們的老化測試條件不一樣。

　　UL70是100℃×10天,UL90是121℃×7天,UL105是136℃×7天。