在過去的兒年里，對聚氯乙烯(pvc)懸浮pvc顆粒的要求發(fā)了很大的變化。其原因很多，Z重要的原因之一昆人們已經(jīng)認識到氯乙烯單體(VCM)是一種致癌物質(zhì)。因此，要求PVC顆粒中的殘留單體量必須降低，在此情況下甚至要降幾個數(shù)量級。這種要求促進了高孔隙率pvc顆粒的生產(chǎn)，因為高孔隙率PVC顆粒較易脫除單體為了改善pvc顆粒的增塑劑吸收率(吸油率)以及克服薄膜應(yīng)用中的魚眼問題，也要求pvc顆粒具有高孔隙率。其他加工應(yīng)用領(lǐng)域(如擠出加工)則要求pvc顆粒的填充密度或曰堆積密度)高，因為填充密度是影響加工速率的主要因素。

　　PVC懸浮pvc顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于所用的分Z初生產(chǎn)懸浮pvc顆粒以膠體如明膠作為分散劑，后來則彼纖維素醚大量取代。近年來有全用聚乙烯醇或聚乙烯醇一一纖維素醚復(fù)合分散劑的明顯趨勢，因為業(yè)已證實以這種分散劑體系生產(chǎn)的PVC顆粒能夠滿足對共新的要求。

情況可能是多種多樣的，但一般來講，有兩種主要情況。使用中等水溶液表面張力(在0,05?11%用量下測取，這是工業(yè)釜生產(chǎn)的通常用量)的PVOH結(jié)合輕輕攪拌，形成得到良好的保護液滴。因而，液滴一經(jīng)形成，就是穩(wěn)定的，在整個聚合過程中都是作為單個液謫出現(xiàn)的。這通常導(dǎo)致pvc顆粒的敉徑較小?？紫遁^少，基本呈球形。

　　使用較低水溶液表面張力的PVOH,加之較強烈的攪拌條件，形成的單體液滴得不到良好保護。這將導(dǎo)致滴間凝聚乃至使液滴崩解。聚合初期這是有利的，因為這能使引發(fā)劑均勻地分散于各液滴單體中。因此聚合初期可采用這種混合方式。

表面張力低便得原始液滴小，但后來在聚合過程中，出現(xiàn)了可控凝聚現(xiàn)象，就形成了形狀不規(guī)則。粒徑較大的多孔顆粒。故Z終形成的pvc顆粒顆粒大于原始液滴。一般說來，如果原始液滴的大小為40um，則Z終pvc顆粒的粒徑將是100?150um。