PVC膠粒的生產(chǎn)過程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、檢驗以及包裝這幾個環(huán)節(jié)，也因此提升PVC膠粒質量可以從這幾方面入手：

其一，嚴格按照配方正確使用及準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

其二，嚴格按照規(guī)定好的加料順序進行投入物料。

其三，打料時間和溫度的控制應依據(jù)膠料規(guī)格的不同而區(qū)別對待，在打料時須勤掃缸。

其四，在打料過程中，杜絕生粉、混煉不勻等現(xiàn)象，放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)性物質。

其五，打料工人應注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

其六，押出機的工藝控制也應該根據(jù)膠粒規(guī)格的不同而加以區(qū)別對待，總的原則是要保證膠粒膠化均勻、良好、無生冷料和燒焦及接團現(xiàn)象出現(xiàn)。

其七，雙階機操作過程中須注意調節(jié)喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速、雙螺桿溫控，以保證出膠塑化良好。

其八，押出機過濾網(wǎng)使用須嚴格按照指示卡的要求，并按照規(guī)定時間進行間隔換網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)的膠粒須即時進行返工處理。

PVC顆粒是是一種非結晶性材料，是聚氯乙烯塑料成型Z重要的基礎原料，不過在實際成型過程中還需加入其他諸如穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑以及其他助劑。

PVC顆粒具有高強度、耐候性、優(yōu)良的穩(wěn)定性以及極好的不易燃性，對氧化劑、強酸及還原劑都有很強的抵抗力，其應用極廣泛，在我們日常生活和工作中極為常見。那么幾種不同的PVC顆粒制成品，又分別有哪些方面的用途呢？