在加工的過程之中，純PVC經(jīng)過受熱后，性能極不穩(wěn)定，容易發(fā)生分解反應(yīng)，在溫度達到90℃時候開始輕微分解，而當溫度達到120℃時候則開始發(fā)生較為明顯的分解反應(yīng)。因為PVC顆粒原料分解溫度要遠遠低于熔融溫度，也就是說在加熱還未熔融時候就已經(jīng)開始分解，因此PVC顆粒原料是無法使用熱塑性方法進行加工成型的，必須要進行改性后再進行加工設(shè)計，以使其分解溫度高于熔融溫度，保證在加工中可熔融流動而不分解。

若改變PVC顆粒原料熔融溫度和分解溫度，一邊使用兩種方法：一則是在在加熱工程中加入一定量的增塑劑進行塑化改性，并同時改變其加熱溫度，以便達到降低加熱時的熔融溫度的目的；其二則為加入一定量的熱穩(wěn)定劑或相應(yīng)輔助穩(wěn)定劑，以達到提高其加工時本身的分解溫度。

眾說周知，PVC膠粒的生產(chǎn)過程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、檢驗以及包裝這幾個環(huán)節(jié)，也因此提升PVC膠粒質(zhì)量可以從這幾方面入手：

其一，嚴格按照配方正確使用及準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

其二，嚴格按照規(guī)定好的加料順序進行投入物料。

其三，打料時間和溫度的控制應(yīng)依據(jù)膠料規(guī)格的不同而區(qū)別對待，在打料時須勤掃缸。

其四，在打料過程中，杜絕生粉、混煉不勻等現(xiàn)象，放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)性物質(zhì)。

其五，打料工人應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

其六，押出機的工藝控制也應(yīng)該根據(jù)膠粒規(guī)格的不同而加以區(qū)別對待，總的原則是要保證膠粒膠化均勻、良好、無生冷料和燒焦及接團現(xiàn)象出現(xiàn)。

其七，雙階機操作過程中須注意調(diào)節(jié)喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速、雙螺桿溫控，以保證出膠塑化良好。

其八，押出機過濾網(wǎng)使用須嚴格按照指示卡的要求，并按照規(guī)定時間進行間隔換網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)的膠粒須即時進行返工處理。