工藝參數(shù)是擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是優(yōu)異的配方也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達(dá)到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時(shí)容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。

在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)，要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

環(huán)保pvc顆粒使用客戶不要小看這些操作步驟，這些都是不能缺失的，否則生產(chǎn)出來的塑料顆粒在質(zhì)量上也是不過關(guān)的。具體請(qǐng)看下面：

我們對(duì)回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先應(yīng)進(jìn)行沖洗，清洗不同母料所用清洗劑也各有不同，一般母料，如：飲料瓶、普通塑料 包裝等可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對(duì)于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗 去色，而配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配置原材料干燥、塊狀添加劑的加熱 熔化等工序。

環(huán)保pvc顆粒配料前的準(zhǔn)備工作對(duì)于制作塑料顆粒的廠家來說是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，配料可以避免我們?cè)谑褂媚骋患|西的時(shí)候手忙攪亂，而且那樣的話，還容易出錯(cuò)，所以配料前的準(zhǔn)備工作也是不必可少的。