顆粒大小影響FVC顆粒表觀密度、干流性、靜電 和塑化性能等指標,特別是粒徑大小對助劑吸收(成吸附)能力不同，必然帶來塑化質(zhì)量的差別; 同時小粒徑引起的靜電吸附會導致喂料螺桿輸送能力下降，并進一步影響到PVC的塑化和擠出加工能力。

　　根據(jù)PVC應(yīng)用領(lǐng)域和加工要求合理控制PVC顆粒直徑大小和分布，提高樹脂顆粒的規(guī)整性， 有利于提高PVC加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會造成一些質(zhì)量方面的問題。

PVC電纜料實際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

（1）準備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。

（3）PVC電纜料擠出造粒：擠出機（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃（增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右）；擠出機螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風冷采用風壓0.07MPa（544mmHg）、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。

（4）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。