VC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。Z后在低轉速下將物料排入轉動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

以上就是PVC顆?；旌狭铣尚蜔?、冷混合工藝的具體步驟，在操作過程中，下面的因素可直接影響成型結果：

1、在混合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點這幾點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;Z后是必須保證冷卻水溫度在15℃以下。

2、PVC顆粒混合料在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，易引起物料的分解變色，制品質量變差;混合時間過短，會使擠出加工變得困難，因此對時間的把控要十分精準，這時影響混合料成型質量的關鍵因素。

3、PVC顆?；旌狭系某煞州^多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩(wěn)定劑和液體助劑，影響其穩(wěn)定效果和塑化效果，因此應在穩(wěn)定劑之后加入。

4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。