電纜料損傷失效主要是以下幾大原因造成:機械損傷;彎曲半徑超出推薦值;電流過載;過度張力.其中任何一種或聯(lián)合出現(xiàn)都會導(dǎo)致嚴(yán)重的停機故障。

　　1、機械損傷

　　直接表現(xiàn)：電纜的外護(hù)套經(jīng)常被撕裂或壓裂，沒有開裂的護(hù)套表面有毛邊或磨擦痕跡。

　　間接表現(xiàn)：護(hù)套外部無損傷痕跡，但是電纜內(nèi)部的導(dǎo)線絕緣層出現(xiàn)部分或全部破裂。如不是完全失效，將導(dǎo)致漏電，跳閘和停機。

　　可能產(chǎn)生原因分析：巖石、礦山塌方、絞車電纜卷筒邊緣鋒利和超負(fù)荷。

　　糾正措施：電纜操作者，幫工以及其他操作人員需要了解電纜內(nèi)部軟銅絞線及橡膠材料的屬性。對產(chǎn)品性能及局限性做出鑒別，減小機械損傷還有很長的路要走。

　　2、彎曲半徑超出推薦值。

　　當(dāng)電纜被彎曲且其彎曲半徑遠(yuǎn)小于制造商推薦的彎曲半徑時，硅烷交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴電纜內(nèi)部元件容易形成機械損傷。當(dāng)拖拽電纜時，應(yīng)避免擰結(jié)，打結(jié)，結(jié)環(huán)等問題。否則，電纜結(jié)環(huán)會越來越緊，終彎曲半徑僅為電纜直徑的一倍而非正常的12到16倍。

　　如果彎曲半徑小于電纜所推薦的值，導(dǎo)線和絕緣層的損害會很快產(chǎn)生。小直徑鋼索可切斷其護(hù)套及或擠壓纜芯直到絕緣層受損。

　　可能產(chǎn)生原因：錯誤的拖拽方法/布線技術(shù)。

　　糾正措施：對于操作人員進(jìn)行正確的彎曲半徑知識培訓(xùn)。使用較大直徑的鋼索及吊索可減小操作損害。

　　3、如何避免擰結(jié)：

　　擰結(jié)初是由結(jié)環(huán)造成的，大多數(shù)情況下是在從固定的卷筒上"拉拽"電纜時發(fā)生的，并且不易解除。擰結(jié)會導(dǎo)致永久性的"弱點"。

　　不要拉拽線環(huán)，應(yīng)將其慢慢展開。將電纜保持平直從纏繞的線環(huán)中打開，"滾動"卷筒或線卷。