通常在電線電纜PVC生產(chǎn)過程中，如果粉料聚集體在混合時分散不均勻的話，則會導(dǎo)致在擠出過程不能塑化，從而形成麻點并與被塑化的PVC物料一同由口模擠出。另外，如果未能夠充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，同樣也會造成出現(xiàn)疙瘩現(xiàn)象，但相對而言一般都比較小。知道了造成疙瘩的問題所在，那么我們就應(yīng)該在選料和填料的過程中更注意一些，以免此類情況出現(xiàn)。

而麻點的問題，則要相對復(fù)雜一些，一般認為是和物料中跑出的小分子物質(zhì)有著密切的關(guān)系，這些小分子物質(zhì)來源于增塑劑、潤滑劑以及樹脂本身等等。由于在擠出造粒生產(chǎn)PVC電纜料的工程中，需要抽去真空，在這一過程中抽提走一部分小分子物質(zhì)，然而在抽去真空后因為無法排除的潤滑劑及增塑劑所導(dǎo)致的。另外還有一種情況，如果配方外潤滑嚴重不夠（特別是后期潤滑不夠），則熔融物料會在擠出過程中與機械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，終造成PVC電線電纜表面粗糙，通常情況下，這種電纜料表面的整體都不會太好。

由于在聚合過程中沒有任何表面活性劑，本體聚合的PVC顆粒表面未包附膠體狀的膜，因而硫松度較高，吸收增塑劑量多，速度快，有利于加工，并可制成高透明制品，其優(yōu)良特性如下：

　　1、吸收特性：本體法PVC膠粒的表面無保護膜，故而吸收增塑劑數(shù)量大、速度快，大限度地吸收增塑劑;塑化快而不改變自身的流動特性，而且樹脂能夠使用高聚合度的增塑劑，對于這點傳統(tǒng)的懸浮法(S-PVC)樹脂是辦不到的。在軟質(zhì)PVC制品加工中，M-PVC樹脂塑化溫度可降低5-10℃;在硬制品加工中，M-PVC樹脂的塑化時間可縮短20-30%,可提高加工速度10-15%。

　　2、透明性：由于在聚合過程無分散劑，且添加劑的使用種類少于懸浮法因而得到的本體法聚氯乙烯樹脂(PVC)雜質(zhì)少。M-PVC樹脂的粒子尺寸分布集中，無魚眼;在軟制品的擠出中，凝膠容易、物料溫度低，具有較高的堆密度，很好地兼顧了產(chǎn)量和制品的質(zhì)量。

　　3、電絕緣性：本體法PVC膠粒的絕緣性很高，適合生產(chǎn)高絕緣的電纜料及電線套管等。

PVC膠粒主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是聚氯乙稀塑料的英文縮寫，這種塑料制品其實是一種乙烯基的聚合物質(zhì)。

　　本體法PVC膠粒是在無水無分散劑的情況下聚合而成，氯乙烯單體(C2H3Cl)既是反應(yīng)物又是分散煤介。