通常在電線電纜PVC生產(chǎn)過程中，如果粉料聚集體在混合時(shí)分散不均勻的話，則會(huì)導(dǎo)致在擠出過程不能塑化，從而形成麻點(diǎn)并與被塑化的PVC物料一同由口模擠出。另外，如果未能夠充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，同樣也會(huì)造成出現(xiàn)疙瘩現(xiàn)象，但相對(duì)而言一般都比較小。知道了造成疙瘩的問題所在，那么我們就應(yīng)該在選料和填料的過程中更注意一些，以免此類情況出現(xiàn)。

PVC電纜料實(shí)際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)確、物料混合充分均勻、塑化良好。因?yàn)殡娎|成型時(shí)還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會(huì)造成一些質(zhì)量方面的問題。

（1）準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機(jī)造粒工藝。

（2）擠出造粒：雙階擠出機(jī)由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機(jī)，第二階為低速單螺桿擠出機(jī)，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合機(jī)組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢(shì)結(jié)合互補(bǔ)。雙螺桿強(qiáng)制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無(wú)機(jī)頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩進(jìn)入料倉(cāng)。

（3）PVC電纜料包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

而麻點(diǎn)的問題，則要相對(duì)復(fù)雜一些，一般認(rèn)為是和物料中跑出的小分子物質(zhì)有著密切的關(guān)系，這些小分子物質(zhì)來(lái)源于增塑劑、潤(rùn)滑劑以及樹脂本身等等。由于在擠出造粒生產(chǎn)PVC電纜料的工程中，需要抽去真空，在這一過程中抽提走一部分小分子物質(zhì)，然而在抽去真空后因?yàn)闊o(wú)法排除的潤(rùn)滑劑及增塑劑所導(dǎo)致的。另外還有一種情況，如果配方外潤(rùn)滑嚴(yán)重不夠（特別是后期潤(rùn)滑不夠），則熔融物料會(huì)在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，終造成PVC電線電纜表面粗糙，通常情況下，這種電纜料表面的整體都不會(huì)太好。