國內(nèi)電纜行業(yè)在質(zhì)量控制和人才儲備方面還與國外先進企業(yè)存在較大差距。很多電纜企業(yè)在熱衷于投建高壓電纜生產(chǎn)線的同時，卻還無法解決高壓電纜生產(chǎn)用超凈電纜料國產(chǎn)化的問題，而目前能生產(chǎn)高壓電纜附件的國內(nèi)生產(chǎn)廠家屈指可數(shù)，研究高壓電纜系統(tǒng)及工程，以及完全滿足高壓電纜產(chǎn)品服務技術要求的企業(yè)更是鳳毛麟角。同時，在電線電纜的產(chǎn)業(yè)鏈中，高附加值的電線電纜很少有企業(yè)涉足。

當電纜被彎曲且其彎曲半徑遠小于制造商推薦的彎曲半徑時，電纜內(nèi)部元件容易形成機械損傷。當拖拽電纜時，應避免擰結(jié)，打結(jié)，結(jié)環(huán)等問題。否則，電纜結(jié)環(huán)會越來越緊，終彎曲半徑僅為電纜直徑的一倍而非正常的12到16倍。

如果彎曲半徑小于電纜所推薦的值，導線和絕緣層的損害會很快產(chǎn)生。小直徑鋼索可切斷其護套及或擠壓纜芯直到絕緣層受損。

工藝參數(shù)是擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是優(yōu)異的配方也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。

在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時因混入雜質(zhì)而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。