通常在電線電纜PVC生產(chǎn)過程中，如果粉料聚集體在混合時(shí)分散不均勻的話，則會導(dǎo)致在擠出過程不能塑化，從而形成麻點(diǎn)并與被塑化的PVC物料一同由口模擠出。另外，如果未能夠充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，同樣也會造成出現(xiàn)疙瘩現(xiàn)象，但相對而言一般都比較小。知道了造成疙瘩的問題所在，那么我們就應(yīng)該在選料和填料的過程中更注意一些，以免此類情況出現(xiàn)。

而麻點(diǎn)的問題，則要相對復(fù)雜一些，一般認(rèn)為是和物料中跑出的小分子物質(zhì)有著密切的關(guān)系，這些小分子物質(zhì)來源于增塑劑、潤滑劑以及樹脂本身等等。由于在擠出造粒生產(chǎn)PVC電纜料的工程中，需要抽去真空，在這一過程中抽提走一部分小分子物質(zhì)，然而在抽去真空后因?yàn)闊o法排除的潤滑劑及增塑劑所導(dǎo)致的。另外還有一種情況，如果配方外潤滑嚴(yán)重不夠（特別是后期潤滑不夠），則熔融物料會在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，終造成PVC電線電纜表面粗糙，通常情況下，這種電纜料表面的整體都不會太好。

PVC膠粒在加工溫度下是不穩(wěn)定的，如果不添加熱穩(wěn)定劑會迅速降解。加工條件大大的改變了PVC材料的降解速度。每一種干擾PVC膠粒的凝膠化的添加劑、過熱、鏈間或者與金屬表面間的摩擦，這些都會對降解有間接的影響。這就是需要加工助劑或者潤滑劑的原因。

PVC電纜料造粒機(jī)此套設(shè)備具有哪些下列優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。

對于不熟悉用電單位的朋友而言，對于電纜料往往不是十分熟悉的。事實(shí)上電纜料便是指電線電纜絕緣的產(chǎn)品以及護(hù)套用的塑料，這樣的產(chǎn)品在具體使用過程中都具有非常不錯(cuò)的效果，能夠保證整個(gè)電力方面工作的安全性。