PVC電纜料實際生產(chǎn)，可根據(jù)設備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

（1）準備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。

（3）PVC電纜料擠出造粒：擠出機（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃（增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右）；擠出機螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風冷采用風壓0.07MPa（544mmHg）、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。

（4）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。

在過去的兒年里，對聚氯乙烯(pvc)懸浮pvc顆粒的要求發(fā)了很大的變化。其原因很多，重要的原因之一昆人們已經(jīng)認識到氯乙烯單體(VCM)是一種致癌物質(zhì)。因此，要求PVC顆粒中的殘留單體量必須降低，在此情況下甚至要降幾個數(shù)量級。這種要求促進了高孔隙率pvc顆粒的生產(chǎn)，因為高孔隙率PVC顆粒較易脫除單體為了改善pvc顆粒的增塑劑吸收率(吸油率)以及克服薄膜應用中的魚眼問題，也要求pvc顆粒具有高孔隙率。其他加工應用領域(如擠出加工)則要求pvc顆粒的填充密度或曰堆積密度)高，因為填充密度是影響加工速率的主要因素。

PVC懸浮pvc顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于所用的分初生產(chǎn)懸浮pvc顆粒以膠體如明膠作為分散劑，后來則彼纖維素醚大量取代。近年來有全用聚乙烯醇或聚乙烯醇一一纖維素醚復合分散劑的明顯趨勢，因為業(yè)已證實以這種分散劑體系生產(chǎn)的PVC顆粒能夠滿足對共新的要求。