造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計(jì)量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。

樹脂有粉末狀和粒狀兩種。

用擠出法造粒是基本和簡單的造粒方法，應(yīng)用廣泛。

對于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用造粒的顆粒料的優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)加料方便，不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器。

(2)顆粒料相對密度比粉末料大，塑料制品強(qiáng)度較好。

(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。

(4)塑料制品色澤均勻。

(5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。

(6)顆粒料對擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染。

擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。

PVC電纜料塑料顆粒料配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。

為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

對顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。