在PVC電纜料生產(chǎn)過程中，適當增加干混時間，加強塑煉過程中的排氣措施，如抽真空等。保證水分及其他氣體在電纜料成型前排除干凈。

包裝時PVC電纜料應冷卻好后，在裝袋封口。并注意加強PVC電纜料存放處的通風和干燥措施。這樣一般會延長PVC電纜料在高溫潮濕氣候下的存放時間，使其受潮現(xiàn)象少出現(xiàn)，晚發(fā)生，甚至不出現(xiàn)。

根據(jù)耐火電纜的具體特性，設計人員在設計選用時應注意以下幾個問題：

（1）當耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應首先選用A類耐火電纜。除上述情況外且電纜配置數(shù)量少時，可采用B類耐火電纜。

（2）耐火電纜大多用作應急電源的供電回路，要求火災時正常工作。由于火災時環(huán)境 溫度急劇上升，為保證線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應將耐火電纜截面至少放大一檔。

（3）耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。

（4）為降低電纜接頭在火災事故中的故障機率，在安裝中應盡量減少接頭數(shù)量，以保證線路在火災中能正常工作。如果需要做分支接線，應對接頭做好防火處理。

表面附層的發(fā)生與氣候.生產(chǎn)工藝及配方中各組分特別是金屬離子的搭配有著一定的關系。因此其解決方法應從以下幾個方面入手：注意電纜和電纜料成型廠房的濕度調(diào)節(jié)，適當降低生產(chǎn)加工速度，調(diào)整或更換穩(wěn)定劑，調(diào)整潤滑體系等。具體操作時，有些方面不好控制和調(diào)整。一般在PVC電纜料生產(chǎn)中應適當降低生產(chǎn)速度；增加潤滑劑硬脂酸的用量（但不能太大）；在保證穩(wěn)定效果的前提下，降低穩(wěn)定劑的用量。這樣電纜皮成型中的表面附層現(xiàn)象基本可以消除。當然加入適量的PMMA，效果會更好。