在加工的過程之中，純PVC經過受熱后，性能極不穩(wěn)定，容易發(fā)生分解反應，在溫度達到90℃時候開始輕微分解，而當溫度達到120℃時候則開始發(fā)生較為明顯的分解反應。因為PVC顆粒原料分解溫度要遠遠低于熔融溫度，也就是說在加熱還未熔融時候就已經開始分解，因此PVC顆粒原料是無法使用熱塑性方法進行加工成型的，必須要進行改性后再進行加工設計，以使其分解溫度高于熔融溫度，保證在加工中可熔融流動而不分解。

表面附層的發(fā)生與氣候.生產工藝及配方中各組分特別是金屬離子的搭配有著一定的關系。因此其解決方法應從以下幾個方面入手：注意電纜和電纜料成型廠房的濕度調節(jié)，適當降低生產加工速度，調整或更換穩(wěn)定劑，調整潤滑體系等。

具體操作時，有些方面不好控制和調整。一般在PVC電纜料生產中應適當降低生產速度；增加潤滑劑硬脂酸的用量（但不能太大）；在保證穩(wěn)定效果的前提下，降低穩(wěn)定劑的用量。這樣電纜皮成型中的表面附層現象基本可以消除。當然加入適量的PMMA，效果會更好。

一般來說，PVC膠粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就開始熱分解，釋放出HCl氣體，如果不抑制HCl的產生，分解又會進一步加劇。為了解決這個問題，我們需要在PVC膠粒中添加熱穩(wěn)定劑。PVC熱穩(wěn)定劑既不影響PVC膠粒加工與應用，又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用。