PVC電纜料普通單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝。

（1）準(zhǔn)備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。

（3）PVC電纜料擠出造粒：擠出機(jī)（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機(jī)頭165℃（增塑劑添加量少時(shí)，溫度提高5~10℃左右）；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機(jī)頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風(fēng)冷采用風(fēng)壓0.07MPa（544mmHg）、風(fēng)量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)機(jī)。

（4）包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤(rùn)滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤(rùn)滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動(dòng)著的通冷卻水的冷混機(jī)中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

PVC電纜料顆粒具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能，與大多數(shù)增塑劑的混合性好，可大幅度改變材料的力學(xué)性能。PVC顆?；旌狭铣尚唾|(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，從而影響PVC顆粒終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制PVC顆?；旌狭线@一成型工藝過程。