使PVC電纜料產(chǎn)生假受潮現(xiàn)象的主要原因有兩個(gè)：一是發(fā)生了潛在降解，一是發(fā)生了表面附層。其假受潮現(xiàn)象有時(shí)是由其中一種原因造成的，有時(shí)是由兩種原因共同造成的。潛在降解和表面附層的發(fā)生和高溫高濕度有關(guān)，且高溫高濕度又對其的反應(yīng)起促進(jìn)和擴(kuò)大作用。因其在電纜料再成型中的表現(xiàn)，和電纜料真受潮時(shí)的表現(xiàn)極為相似，很難區(qū)分。往往也有真受潮的成分摻雜其中。故我們稱其為假受潮現(xiàn)象。

PVC電纜料的某些原材料和成品易吸收水分，造成電纜料受潮現(xiàn)象的發(fā)生。

為了防止受潮現(xiàn)象的發(fā)生，首先要注意各種原材料的存放，特別是易受潮的三鹽.二鹽.樹脂.陶土等的保管。以免其受潮而影響PVC電纜料的防潮性能。

其次，在PVC電纜料生產(chǎn)過程中，適當(dāng)增加干混時(shí)間，加強(qiáng)塑煉過程中的排氣措施，如抽真空等。保證水分及其他氣體在電纜料成型前排除干凈。

Z后，包裝時(shí)PVC電纜料應(yīng)冷卻好后，在裝袋封口。并注意加強(qiáng)PVC電纜料存放處的通風(fēng)和干燥措施。這樣一般會(huì)延長PVC電纜料在高溫潮濕氣候下的存放時(shí)間，使其受潮現(xiàn)象少出現(xiàn)，晚發(fā)生，甚至不出現(xiàn)。

表面附層是從正在加工的PVC體系中，沉積到加工設(shè)備金屬表面上的一種粘性沉積物。擠出加工時(shí)，表面附層一般出現(xiàn)在螺桿.機(jī)筒壁.口模內(nèi)壁等地方。表面附層直接影響制品表面質(zhì)量，會(huì)使表面變得粗糙，失去光澤。嚴(yán)重的還會(huì)造成操作上的麻煩，極易造成PVC部分降解。它主要是在成型電纜時(shí)發(fā)生，造成電纜料假潮現(xiàn)象。其實(shí)是潛伏在電纜料中，更確切的說，是由電纜料配方?jīng)Q定的。

表面附層的發(fā)生與氣候.生產(chǎn)工藝及配方中各組分特別是金屬離子的搭配有著一定的關(guān)系。因此其解決方法應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：注意電纜和電纜料成型廠房的濕度調(diào)節(jié)，適當(dāng)降低生產(chǎn)加工速度，調(diào)整或更換穩(wěn)定劑，調(diào)整潤滑體系等。具體操作時(shí)，有些方面不好控制和調(diào)整。一般在PVC電纜料生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；增加潤滑劑硬脂酸的用量（但不能太大）；在保證穩(wěn)定效果的前提下，降低穩(wěn)定劑的用量。這樣電纜皮成型中的表面附層現(xiàn)象基本可以消除。當(dāng)然加入適量的PMMA，效果會(huì)更好。

實(shí)際生產(chǎn)中，潛在降解和表面附層有時(shí)是共同存在的，它們之間又有協(xié)同效應(yīng)，共同促進(jìn)PVC的降解，造成假潮現(xiàn)象。這是要綜合處理。如適當(dāng)降低電纜料生產(chǎn)的加工速度，添加一定量的抗氧劑（和丙烯酸脂類樹脂），調(diào)整穩(wěn)定劑和潤滑劑的用量等。經(jīng)過調(diào)整，在成本變化不大的情況下，一般都能去除此類電纜料假潮現(xiàn)象。