在過去的兒年里，對(duì)聚氯乙烯(pvc)懸浮pvc顆粒的要求發(fā)了很大的變化。其原因很多，重要的原因之一昆人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到氯乙烯單體(VCM)是一種致癌物質(zhì)。因此，要求PVC顆粒中的殘留單體量必須降低，在此情況下甚至要降幾個(gè)數(shù)量級(jí)。這種要求促進(jìn)了高孔隙率pvc顆粒的生產(chǎn)，因?yàn)楦呖紫堵蔖VC顆粒較易脫除單體為了改善pvc顆粒的增塑劑吸收率(吸油率)以及克服薄膜應(yīng)用中的魚眼問題，也要求pvc顆粒具有高孔隙率。其他加工應(yīng)用領(lǐng)域(如擠出加工)則要求pvc顆粒的填充密度或曰堆積密度)高，因?yàn)樘畛涿芏仁怯绊懠庸に俾实闹饕蛩亍?/p>

PVC懸浮pvc顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于所用的分初生產(chǎn)懸浮pvc顆粒以膠體如明膠作為分散劑，后來則彼纖維素醚大量取代。近年來有全用聚乙烯醇或聚乙烯醇一一纖維素醚復(fù)合分散劑的明顯趨勢(shì)，因?yàn)闃I(yè)已證實(shí)以這種分散劑體系生產(chǎn)的PVC顆粒能夠滿足對(duì)共新的要求。

PVC電纜料實(shí)際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)確、物料混合充分均勻、塑化良好。因?yàn)殡娎|成型時(shí)還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

（1）準(zhǔn)備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。

（3）PVC電纜料擠出造粒：擠出機(jī)（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機(jī)頭165℃（增塑劑添加量少時(shí)，溫度提高5~10℃左右）；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機(jī)頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風(fēng)冷采用風(fēng)壓0.07MPa（544mmHg）、風(fēng)量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)機(jī)。

（4）包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

電線電纜料絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，通過分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤(rùn)滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的，PVC樹脂如果選用偏高的型號(hào)PVC透明料，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會(huì)偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時(shí)也會(huì)有偏脆的感覺。其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。